January 4, 2024
Comment résoudre les problèmes communs Défauts de la technologie de soudage par reflux
Pendant la technologie de soudage par reflux, le PCB rencontrera des défauts de soudage pour diverses raisons.
1Le phénomène de la pierre tombale.
Dans le soudage par reflux, les composants de la puce se dressent souvent, ce qu'on appelle la pierre tombale.
Cause: La force d'humidité des deux côtés du composant est déséquilibrée, de sorte que le moment des deux extrémités du composant est également déséquilibré, ce qui entraîne l'apparition de tombstoning.
La situation suivante entraînera un déséquilibre de la force d'humidité des deux côtés du composant:
1) La conception et l'aménagement des plateaux sont déraisonnables.
2) L'impression de la pâte de soudure et de la pâte de soudure est inégale.
3) déplacement du patch.
4) La courbe de température du four n'est pas réglée correctement.
Résolution:
1) Améliorer la conception et l'aménagement des plateaux.
2) Choisissez une pâte de soudure avec une activité plus élevée pour améliorer les paramètres d'impression de la pâte de soudure, en particulier la taille de la fenêtre du pochoir.
3) Ajustez le paramètre technologique de la machine de placement.
4) Ajustez la courbe de température appropriée en fonction de chaque produit.
2Le phénomène de Wicking
Le phénomène de Wicking est l'un des défauts de soudage les plus courants, qui est plus fréquent dans le soudage par reflux en phase de vapeur.Ce phénomène est que la soudure se sépare de la plaque et voyage jusqu'à la broche entre la broche et le corps de la puce, formant généralement un phénomène de soudure virtuelle grave.
La cause:
Principalement en raison de la haute conductivité thermique des broches composantes, la température augmente rapidement, de sorte que la soudure humidifie de préférence les broches,et la force d'humidité entre la soudure et les broches est beaucoup plus grande que celle entre la soudure et le tamponEn outre, le renversement des broches aggravera l'apparition du phénomène de déchirure.
Résolution:
1) Pour le soudage par reflux en phase vapeur, le SMA doit d'abord être entièrement préchauffé, puis mis dans le four en phase vapeur.
2) La soudabilité des plaquettes de PCB doit être soigneusement vérifiée et les PCB ayant une mauvaise soudabilité ne doivent pas être utilisés dans la production.
3) La coplanarité des composants doit être prise en considération et les dispositifs dont la coplanarité est faible ne doivent pas être utilisés dans la production.
3- Le pont.
Les ponts sont l'un des défauts les plus courants dans la production SMT. Ils provoquent un court-circuit entre les composants et les ponts doivent être réparés.
La cause:
1) Problèmes de qualité de la pâte de soudure.
2) Problèmes de précision du système d'impression.
3) Problème de précision de placement.
4) La vitesse de préchauffage est trop rapide.
Résolution:
1) Ajustez le rapport de pâte de soudure ou utilisez une pâte de soudure de bonne qualité.
2) Ajustez la presse à imprimer pour améliorer le revêtement des plaquettes de PCB.
3) Ajustez la hauteur de l'axe Z de la machine de placement et la vitesse de chauffage du four à reflux.
4. Offset des composantes
Généralement, un décalage des composants supérieur à 50% de la largeur du terminal soudable est considéré comme inacceptable et un décalage inférieur à 25% est généralement requis.
La cause:
1) La machine de placement n'est pas assez précise.
2) La tolérance de taille des composants n'est pas respectée.
3) La viscosité du masque de soudure n'est pas suffisante ou la pression n'est pas suffisante lors du montage des composants,
4) La teneur en flux est trop élevée, le flux bouillonne pendant le reflux et le SMD se déplace sur la soudure liquide.
5) La pâte de soudure cause une dégradation.
6) La pâte de soudure a expiré et le flux s'est détérioré.
7) Si le composant tourne, il se peut que le programme ait réglé l'angle de rotation incorrectement.
8) Le volume d'air du haut four hôte est trop grand.
Résolution:
1) Calibrer les coordonnées des points et faire attention à la précision du placement des composants.
2) Utilisez une pâte de soudure à viscosité élevée pour augmenter la pression de montage du composant et augmenter l'adhérence.
3) Choisir une pâte de soudure appropriée pour éviter l'effondrement de la pâte de soudure et avoir une teneur en flux appropriée.
4) Si le même degré de désalignement des composants est trouvé sur chaque planche, le programme doit être modifié.il peut y avoir un problème de traitement ou une mauvaise position des panneaux.
5) Réglez la vitesse du moteur à air chaud.
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