Principe de fonctionnement
Le système de cette série d'équipements est principalement composé de sept composants principaux: source de rayons X, unité d'imagerie, système de traitement d'image par ordinateur, système mécanique, système de commande électrique,Il intègre des essais non destructifs modernes, une technologie de logiciels informatiques, une technologie d'acquisition et de traitement d'images,technologie de transmission mécaniqueIl couvre les quatre principaux domaines techniques de l'optique, de la mécanique, de l'électronique et des algorithmes.En exploitant les différences d'absorption des rayons X causées par différents matériaux ou épaisseurs, les composants internes des plateaux d'appareils électroniques sont imagés et comptés pour détection.
La machine intelligente de comptage des composants X-RAY est conçue pour fonctionner conjointement avec les lignes de production SMT pour le comptage automatique des matières résiduelles.Cette machine peut compter simultanément quatre bobines de matériauLa machine intelligente de comptage des composants X-RAY peut être intégrée aux systèmes MES au besoin,améliorer l'efficacité du comptage des matières résiduelles et de l'entreposage des matières, sécurisé et orienté vers les données.
Les spécifications:
| Spécification générale | |
| Mode de fonctionnement | Off-line |
| Dimension (en mm) | Les États membres peuvent prévoir des mesures de prévention et de répression en vue de lutter contre les risques liés à l'utilisation d'armes chimiques. |
| Le poids | Environ 800 kilos. |
| Énergie électrique | 110 ~ 220VAC 50/60 Hz, 1,5 kW |
| Système informatique | |
| PC industriels | PC industriel équipé d'un processeur Intel i7 (64 bits) |
| Système d'exploitation | Le système d'exploitation Windows 10 |
| Affichage | Affichage LCD FHD de 27 pouces |
| Système de stockage | |
| RAM: 16 Go, disque dur: 1 To + SSD: 256 Go | |
| Accessoires inclus | |
| Scanner de code à barres portatif | / |
| Imprimante d'étiquettes | / |
| Capacités d'inspection | |
| Taille du ruban et du rouleau | 7 pouces ~ 17 pouces |
| Hauteur de balayage | ≤ 80 mm |
| Vitesse maximale de contrôle | 7° ~ 17° |
| Tape et bobine | < 10 s/bobine ou 4*7 bobine < 10 s. |
| Taille minimale des composants | 01005 |
| Précision des inspections | ≥ 99,99% |
| Tubes à rayons X | |
| Le type | Tubes fermées |
| Voltage maximal | 50 KV |
| Le courant max. | 1000 μA |
| Taille du point de focalisation | 00,03 mm |
| Système d'image | |
| Le type | Détecteur de panneau plat (FPD) |
| Plage de détection efficace: | Pour les appareils à commande numérique |
| Matrice de pixels | 3072*3072 pixels |
| Taille des pixels | 139 μm |
| Taux d'images | 6 fpsv |
| AD Conversion | 16 bits |
| Paquet détectable | |
| La puce, les vracs, les paquets ESD, le plateau JEDEC, le tube, le transistor. | |
| Composants détectables | |
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autres composés, autres composés, composés, composés, composés, composés, composés Des FET, différents types de résistances, des condensateurs biliaires, des connecteurs détectables, puces de circuits intégrés, etc. |
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| Base de données | |
| Prise en charge de la connexion avec MES, ERP et WMS Intelligent | |
| Système de sécurité | |
| La norme |
Conforme à la réglementation FDA-CDRH CFR 21 1020.40 sous-chapitre pour les systèmes de radiographie des cabinets. |
| Émission de rayons X |
< 1μSv/h (règlement FDA-CDRH CFR 21 1020).40 la norme requise au sous-chapitre < 5μSv/h) |
| Gestion de l'autorité | Système d'évaluation des empreintes digitales et des mots de passe. |
| Protection du placard contre les fuites de rayonnement | |
| Moniteur de surveillance des fuites de rayonnement en temps réel | |
Système de comptage des composants
Appliquer l'algorithme de comptage optimisé par l'IA pour réaliser l'inspection ponctuelle de divers matériaux: SMD standard, ruban adhésif, plateau JEDEC/Matrix, MELF, Caps en aluminium, Soic, To, BGA/CPU, Tantal,filtres et autres pièces. Quatre palettes de matériaux peuvent être comptées en même temps, et cela ne prend que 8 secondes à compléter, ce qui raccourcit le temps de comptage des palettes de pièces, télécharge automatiquement les données dans le cloud,met régulièrement à jour la base de données, et des liens avec le système ERP/MES de l'usine, ce qui permet d'économiser beaucoup de temps et de coûts.
