1. INTRODUCTION Générale
La machine de nettoyage en ligne HR-5800 PCBA est divisée en trois processus: section de nettoyage chimique, section de rinçage à l'eau pure et section de séchage à l'air chaud fort,Le béton peut être subdivisé en isolation environnementale ou pré-nettoyage chimique, le nettoyage chimique préalable (y compris les sections 1 et 2), l'isolation par coupure de vent 1, DI pollution par lavage, l'isolation par coupure de vent 2, DI rinçage 1, DI rinçage 2, rinçage final DI,le vent de séchage à l'air coupant 1, séchage à l'air chaud, le vent de séchage à l'air coupe 2, déchargeur.
2.PROCÈSE de nettoyage
1.Module de nettoyage chimique
1.1.Section de pré-nettoyage ou d'isolation chimique
Connectez de l'eau ou un agent de nettoyage à DI au produit pour un nettoyage préliminaire par pulvérisation, après le nettoyage, la solution d'eau retourne au réservoir chimique ou à la décharge directe.
Rôle: éliminer les polluants importants sur la surface du panneau, tels que les boules de soudure, la poussière, etc. Le système de filtration est utilisé pour éviter le flux important de polluants dans le réservoir d'eau pour bloquer la pompe.
1.2Nettoyage du cycle chimique
Nettoyer les deux côtés du PCBA en pompant de l'eau du réservoir de solvant, puis remettre l'eau dans le réservoir de solvant ou la décharger directement.Le nettoyage chimique est également divisé en nettoyage chimique 1 et nettoyage chimique 2.
Rôle: décomposition chimique, tension interne du flux de décomposition et séparation du flux de la surface du PCBA par pulvérisation sous pression d'eau.
1.3.coupe-vent isolant
Nettoyer et couper à l'air la surface de la planche PCBA par la buse et le couteau à air pour s'assurer que la planche PCBA ne transporte pas d'eau et de solvant dans le réservoir de lavage suivant.
Rôle: empêcher le réservoir d'eau DI de contaminer le réservoir de lavage.
2.Module de rinçage à DI
2.1DI prélavage ((lavage de recyclage)
Connectez de l'eau DI au produit pour un nettoyage préliminaire par pulvérisation, et l'eau reviendra au réservoir de DI de prélavage après le nettoyage.
Rôle: rincer les résidus d'agent nettoyant à la surface du panneau pour réduire l'agent nettoyant dans la section de rinçage du DI et contaminer le réservoir d'eau du DI.
2.2Isolation par coupure de vent
La surface de la carte PCBA est coupée avec un couteau à air pour enlever la majeure partie des résidus d'eau de la surface et s'assurer qu'aucune eau DI n'est transportée à la surface de la carte PCBA vers la section de séchage.
2.3.DI rinçage au cycle de l'eau
Nettoyer les deux côtés du PCBA en pompant de l'eau du réservoir de DI et l'eau retournera dans le réservoir de DI après le nettoyage.Le rinçage du cycle de l'eau de DI est divisé en deux sections: rinçage 1 et rinçage 2,chacune avec un réservoir d'eau.
Rôle: éliminer le flux ou les résidus chimiques par pulvérisation sous pression.
2.4.Rinceau final
Le générateur DI fournit directement de l'eau DI à cette section pour le rinçage final, après quoi l'eau est directement déchargée ou versée dans le réservoir DI.
Rôle: veiller à ce que le produit de nettoyage soit conforme aux normes.
3- Coupe finale par vent, isolation et séchage
La surface de la carte PCBA est coupée avec un couteau à air pour enlever la majeure partie des résidus d'eau de la surface et s'assurer qu'aucune eau DI n'est transportée à la surface de la carte PCBA vers la section de séchage.
Rôle: empêcher l'entrée de l'eau DI dans la section de séchage à air chaud, afin de ne pas affecter l'effet de séchage à air.
3.1.Touche finale à vent isolante (séchage à air froid).
3.2- Le séchage à air chaud.
3.3- Séchage à l'air froid.
3Paramètres techniques
| Nom de l'article | Nom | Le secteur privéindice |
| 1 | Taille | L5860 mm*W1650 mm*H1650 mm |
| 2 | Le pouvoir | Environ 106 kW |
| 3 | Taille du produit pouvant être nettoyé | Pour les véhicules à moteur électrique, la valeur de l'indicateur d'alimentation doit être supérieure à: |
| 4 | Consommation de liquide de nettoyage | 10,5-2,5 L/h |
| 5 | DI consommation d'eau | 6L à 12L/H |
| 6 | Vitesse du convoyeur | Les mesures de sécurité doivent être prises en tenant compte de l'évolution de la température de l'air. |
| 7 | Mode de commande | Écran tactile + PLC |
| 8 | Matériau du corps | Matériau de PP supérieur résistant à la corrosion |
| 9 | Matériau de ceinture à mailles | SUS316 |
| 10 | Exigences d'alimentation électrique | 3PH, 380 VAC, 5 fils |
| 11 | Le poids | Environ 2200 kg |
| 12 | Exigences relatives à la qualité de l'eau | > 15 MΩ |
| 13 | Exigences en matière de débit d'eau | 0.5 m3/h |
| 14 | Exigences en matière de ventilation | 5400 m3/h |
| 15 | Bruit de course | Pour une durée inférieure à 68 Dba |
| 16 | Pression de pulvérisation de la zone de nettoyage chimique | 25 à 45 psi |
| 17 | Pression de pulvérisation de la zone de rinçage du DI | 25 à 45 psi |
| 18 | Poids du produit à nettoyer | < 10 kg |
| 19 | Température du réservoir de liquide dans la section de nettoyage chimique | 25 à 75 °C |
| 20 | Angle du couteau à air | Angle et hauteur réglables |
| 21 | Mode d'installation du tube de pulvérisation | Connexion rapide pour un remplacement facile |
| 22 | Largeur maximale de la ceinture à mailles | 500 mm |
| 23 | Système de remplissage automatique de liquide | Oui, option |
| 24 | Mode d'installation des tuyaux liquides | Connexion rapide pour un remplacement facile |
| 25 | Précision de filtration (niveau 2) | 100 mm |
4.Produit caractéristiques
1Le principale contrôle panneau
1.1 Affichage de la pression de nettoyage chimique, de la pression de rinçage, de la pression d'eau de DI, etc.
1.2 Équipé de divers instruments, notamment d'un ampéromètre, d'un compteur de résistance de l'eau désionisée (en option), du pH de l'eau désionisée (en option), etc.
Indicateur de pression
2Système de commande à écran tactile
2.1 Plateforme d'exploitation à écran tactile.
2.2 Protection par mot de passe des paramètres du système.
2.3 Fonctionnement simple d'une interface homme-machine conviviale.
2.4 Système d'alarme et d'avertissement de défaillance.
2.5 Fonction de protection des limites: lorsque le dispositif dépasse la valeur limite, elle est affichée sur l'écran tactile et une alarme est déclenchée.
2.6 phare d'avertissement à trois couleurs.
2.7 Components de commande PLC Omron et composants de commande électronique de marque importés.
2.8 Plateforme d'exploitation robuste à écran tactile.
2.9 L'entrée est équipée d'un capteur photoélectrique, qui peut démarrer/arrêter automatiquement l'équipement.
Interface à écran tactileBoîte de commande électrique (commandeur automatique Omron)
3Système de convoyeur à treillis en acier inoxydable ou système de convoyeur à chaîne
3.1 316L ceinture à mailles en acier inoxydable ou chaîne de transport, résistance à la corrosion.
3.2 régulation de vitesse sans pas, réglable entre 10 et 1000 mm/min.
3.3 L'entrée est équipée d'un capteur photoélectrique qui permet de compter la quantité de produit.
3.4 adopter le concept de conception d'économie d'énergie et de protection de l'environnement, peut adopter une fonction de démarrage par induction.
ceinture en treillis en acier inoxydable à capteur photoélectrique
4.1 La section de nettoyage chimique utilise une buse et un tube en acier inoxydable 316L, résistant à la corrosion.
4.2 La section de rinçage du DI est équipée d'une buse et d'un tube en polyester à angle réglable.
4.3 Angle réglable de la buse, facile à démonter.
4.4 Adopter une pulvérisation à pression moyenne et basse avec un débit important.
Filtre de pulvérisation et tube
