Machine de soudage automatique à ondes de trempage 3 Zone d'air chaud au fond individuelle 390 kg Capacité du pot de soudage

Machine à souder à la vague automatique à immersion avec 3 zones d'air chaud individuelles en bas et capacité de pot à souder de 390 kg

• Une nouvelle conception épurée remplace un extérieur conventionnel à angle droit. Et la conception est basée sur l'esthétique mécanique et la praticabilité, ce qui facilite l'entretien.

• Le contrôleur PLC, le PC et l'onduleur en ligne forment un système de contrôle stable, sûr et efficace.

• Le logiciel possède des fonctions telles que le comptage des PCB, le réglage et l'édition de la température, le menu des paramètres des PCB, les tests de profil, les alarmes et la conversion multilingue. Parallèlement, le logiciel a un grand impact sur les problèmes de sécurité, comme la température de fonctionnement sûre du moteur de la vague, etc.

• La minuterie d'une semaine offrira une fonction étonnante au client. L'opérateur peut modifier son emploi du temps pour cette machine à souder à la vague chaque semaine. Et la machine peut s'allumer automatiquement pour faire fondre la soudure avant que l'opérateur ne vienne travailler. Quand il est temps de travailler, la soudure a fondu et tout est prêt. Cela permettra au client d'économiser environ 1,5 heure par jour.

• Le rail de guidage spécialement conçu réduit la déformation causée par la chaleur ; après deux ans de travail, vous n'aurez qu'à changer les barres de cuivre au lieu de changer l'ensemble des rails du convoyeur.

• Le pulvérisateur est entraîné par un moteur pas à pas, la vitesse peut être réglée sur PC. Le temps de déplacement et d'arrêt sera réglé de manière plus précise.

• Le pulvérisateur est fabriqué au Japon ; il offre des performances d'atomisation parfaites du flux.

• Ajout automatique du flux, il y a deux capteurs sur le réservoir de flux. Lorsque le flux est inférieur à la limite, il enclenchera la pompe pour alimenter automatiquement le flux. L'opérateur n'a qu'à mettre le flux en fût entier dans le réservoir de flux, tout en mettant le tube d'aspiration dans le fût.

• Zone de préchauffage à convection d'air forcée contrôlée par un contrôleur de température en modèle PID. La zone de préchauffage fournira suffisamment de chaleur uniforme pour le PCB.

• 3 zones d'air chaud individuelles en bas et une troisième zone d'air chaud en haut en option, cette configuration fournira le plus grand effet de préchauffage pour la soudure.

• Adoptez un élément chauffant en fonte pour le pot à souder, il est monté à l'extérieur du pot à souder. Cette nouvelle méthode d'assemblage prolongera la durée de vie du pot à souder.

• Soudure à double vague. Les deux hauteurs de vague sont contrôlées par un transducteur. Modification de la hauteur de la vague en ajustant la fréquence de l'alimentation.

• Le pot à souder est fabriqué en matériau Ti de 3 mm d'épaisseur. Garantie de longue durée de vie.

• Moteur de vague B&M de haute qualité fabriqué en Italie, faible bruit et plus stable.

• Le pot à souder peut se lever et s'abaisser, entrer et sortir automatiquement. Il est très facile pour le client de changer le pot à souder et de passer du plombé au sans plomb.

Spécifications de la machine à souder à la vague sans plomb HR-400L

Introduction du processus :

Les PCB qui sont insérés et montés avec des composants et qui nécessitent une soudure seront envoyés au système de convoyeur à chaîne par un convoyeur tampon entraîné par moteur à l'extrémité d'alimentation du système de soudure à la vague en continu et automatiquement, puis tous les processus seront effectués un par un, ce qui comprend la pulvérisation du flux, le préchauffage, la soudure à la vague et le refroidissement. Après cela, les PCB soudés seront sortis du système de soudure par le convoyeur à chaîne.

Précautions :

1. Le flux et le diluant doivent être remplis régulièrement. En raison de l'évaporation inégale des compositions du flux, la densité du flux doit être vérifiée régulièrement et maintenue à sa meilleure valeur de 0,83.

2. Habituellement, tout le flux doit être remplacé dans les 15 à 30 jours, mais cela dépend de sa détérioration.

3. La buse doit être nettoyée tous les jours après la fin du quart de travail en dévissant l'écrou de la buse et en la plongeant dans le boîtier d'alcool pour empêcher trop de saleté de rester là. Lors du nettoyage de la buse, faites de votre mieux pour ne pas l'impacter et l'endommager.

4. Vérifiez régulièrement le capteur s'il y a trop de saleté.

5. Les deux vannes de réglage du débit pour contrôler la pulvérisation, après avoir été correctement réglées, ne doivent pas être modifiées avec désinvolture. Aucun travailleur qui n'est pas dédié à l'utilisation de cette machine n'est autorisé à l'utiliser pour éviter toute mauvaise pulvérisation.

6. Le capteur devant le pistolet pulvérisateur sert à détecter les PCB. Les PCB doivent donc être transportés par des griffes à chaîne automatiquement dans la machine et ne pas être tirés à la main de peur qu'un objet étranger (tel qu'une main) n'active le capteur.

7. Enlevez toute eau collectée dans le filtre à air.

8. Lors du réglage de la pulvérisation, une plaque de plastique transparente peut être utilisée pour vérifier l'effet de la pulvérisation.

9. Le filtre doit être nettoyé 1 à 3 fois par jour.

(3) Vérifiez régulièrement la température du côté inférieur des PCB pour garantir le meilleur effet de soudure.

(4) Vérifiez régulièrement si les câbles sont vieillis pour éviter toute interruption d'électricité.