Systèmes automatiques d'inspection Aoi à double voie
Caractéristiques de la machine:
1.Technologie de vision couleur de haute précision
2.Programme hors ligne, fonction de débogage hors ligne
3.Pigsaw et multi-marque (y compris la fonction Bad Mark)
4.Configuration matérielle de haute qualité, machine simple et stable
5Fonction logicielle SPC puissante, analyse de la qualité en temps réel
6.Algorithme de détection multiple avec un taux de détection élevé et un faible taux de faux positifs
7.Reconnaissance automatique du code à barres et de la reconnaissance de texte OCR par caméra
8Peut être utilisé en plusieurs positions après l'impression, devant le four, derrière le four, etc.
9.Sur la base des données CAD, recherche automatique de la bibliothèque de composants pour réaliser la programmation automatique
10Système de télécommande connecté via un réseau filaire ou sans fil
Spécifications: H820
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Système de contrôle |
Application du projet | Après impression par pochoir, four de reflux avant/après, soudage par ondes avant/après, FPC, etc. | |
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Mode du programme |
La programmation manuelle, la programmation automatique, l'importation de données CAO, la programmation indépendante à deux voies. | ||
| Impression par pochoir: non-disponibilité de la soudure, soudure insuffisante ou excessive, désalignement de la soudure, pontage, tache, rayure, etc. | |||
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Articles de vérification |
Défaut de composant: composant manquant ou excessif, désalignement, irrégularité, bordure opposée montage, composant défectueux ou défectueux etc. |
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Défaut de soudure: soudure excessive ou manquante, soudure vide, pontage, boule de soudure, IC NG, cuivre tache, etc. |
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Méthode de calcul |
L'apprentissage automatique, le calcul des couleurs, l'extraction des couleurs, le fonctionnement à l'échelle des grises, le contraste d'image, OCV/OCR, etc. | ||
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Mode de contrôle |
PCB entièrement couvert, avec matrice et mauvaise fonction de marquage, un ensemble de mécanisme de mouvement et d'imagerie, double piste de partage du temps d'inspection indépendante, peut fonctionner sur un mode de piste unique. | ||
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Fonction statistique du RCP |
Enregistrement complet des données d'essai et analyse, avec une grande souplesse pour vérifier l'état de production et de qualité | ||
| Angle du composant | Retour de support de 0 ~ 359 °, avec une distance d'angle minimale de 1 ° | ||
| Composante minimale | 01005 puce, IC à 0,3 pas | ||
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Système optique |
La caméra |
La caméra numérique industrielle haute vitesse en couleur, 5 millions de pixels/12 millions de pixels/ 20 millions de pixels Il est facultatif. |
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| Résolution de la lentille | 10um/15um/18um/20um/25um, peut être personnalisé | ||
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source d'éclairage |
Lumière stéréo à couleur annule multicanal, base RGB/RGBW/RGBR/RWBR sur demande, lumière axiale supérieure en option. | ||
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Système informatique |
Système d'exploitation | Windows 7, 64 bits | |
| Moniteur | 22 pouces,16:10 | ||
| VGA | Construire dans la carte graphique, (graphique discrète optionnelle) | ||
| CPU | Intel E3 ou même niveau | ||
| Le GPU | Optionnel | ||
| La RAM | 16 Go | ||
| Disque dur | 1 TB, (SSD facultatif) | ||
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Logiciel |
Langue | Chinois et anglais | |
| Contrôle des droits d'accès | Contrôle des autorisations de connexion à trois niveaux pour administrateur, programmeur et opérateur | ||
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Système mécanique |
Mode de déplacement et de contrôle |
Les voies avant et arrière sont réglées indépendamment. Les deux voies entrent et sortent de la planche indépendamment et automatiquement, avec direction L-R / R-L en option.le moteur pas à pas transporte le PCB et ajuste la largeur de voie, et le servo-moteur XY actionne la caméra pour prendre des photos. | |
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Réglage des voies |
Les rails de guidage avant et arrière sont réglés indépendamment et automatiquement pour supporter différentes largeurs de rails | ||
| Mode fixe des PCB | Armature automatique | ||
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Dimension du PCB |
50*50mm(Min) ¥460*360mm(Max) lorsque les rails doubles, 50*50mm(Min) ¥460*650mm(Max) lorsque le rail unique, peut être personnalisé | ||
| Épaisseur des PCB | 0.3 ∙ 5.0 mm | ||
| Poids des PCB | Maximum: trois kilos | ||
| Rameau du PCB | 3mm, peut être fait sur mesure selon les besoins | ||
| Le pliage des PCB | < 5 mm ou 3% de la longueur diagonale du PCB | ||
| Hauteur du composant du PCB | Haut: 35mm, bas: 30mm, réglable, peut être personnalisé selon les besoins | ||
| Système de conduite XY | Servo-moteur à courant alternatif, vis à bille de précision | ||
| Vitesse de déplacement XY | Max: 830 mm/s | ||
| Précision du positionnement XY | ¥8um | ||
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Paramètres généraux |
Dimension de la machine | L1440 * W1000 * H1620 mm | |
| Le pouvoir | un débit de sortie de l'appareil de sortie de l'appareil,1.5 kW | ||
| Hauteur des PCB par rapport au sol | 900 ± 20 mm | ||
| Poids de la machine | 700 kilos | ||
| Communication avec le dispositif de la ligne de production |
Smema |
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| Pression de l'air | 0.4 - 0,8 MPa, commande électrique facultative pour remplacer les pressions d'air | ||
| Norme de sécurité | Norme de sécurité CE | ||
| Température et humidité de l'environnement | 10°35°C, 35°80% RH (non condensé) | ||
| Optionnel | Station de maintenance, système de programmation hors ligne, servo SPC, système de code à barres, connexion MES. | ||
Des performances solides
1Technologie d'apprentissage profond + technologie de traitement GPU, forte correspondance de la technologie noire, taux de détection ultra-haut, taux de mauvais jugement extrêmement faible,et une amélioration des performances allant jusqu'à 70% par rapport à la génération précédente.
2Une caméra ultra-haut débit à 140FPS + une lentille télécentrique personnalisée + une source de lumière coaxial LED en forme de tour composite de cinquième génération,La capture d'image et la transmission de données sont aussi rapides que l'éclair.Qu'il s'agisse de reconnaissance de petits composants, de reconnaissance d'écran de soie floue, de reconnaissance de composants élevés, vous pouvez le voir en un coup d'œil.
3La nouvelle génération de produits est plus intelligente, plus simple, plus stable et plus conviviale. Le temps de programmation et de débogage est considérablement raccourci et l'efficacité augmente linéairement.
4La nouvelle génération de produits brise à nouveau les entraves de la performance, réduit considérablement les erreurs de jugement et réduit la charge de travail de la réévaluation manuelle.qui améliore grandement le contrôle d'une personne et de plusieurs lignesPar exemple, une personne peut contrôler quatre lignes.
Centre de contrôle intelligent
1 Le processus de programmation et de débogage encombrant a toujours été la principale raison pour laquelle les ingénieurs sont fatigués d'utiliser l'AOI, et c'est aussi le goulot d'étranglement d'une production efficace.La programmation rapide et le changement rapide des modèles sont des symboles de l'AOI haut de gamme. ALD7720S possède une variété de modes de programmation rapide. En important des données CAO, il peut automatiquement créer un lien vers des normes publiques ou des modèles de spécifications pour compléter le programme,répondre rapidement aux besoins de test des nouveaux modèlesElle peut être appliquée à des modes de production et à des types de produits de grande, moyenne et petite taille.
2 Sur la base de l'amélioration de l'efficacité, en plus des processeurs de la série i et du traitement multi-threaded, la dernière technologie de programmation et de débogage non-stop a été développée.Les utilisateurs peuvent effectuer à distance l'optimisation du programme de plusieurs lignes de production sans suspendre le fonctionnement de la machine pour obtenir à la fois la détection et la programmationAugmenter la capacité de production.
3 La station d'entretien est reliée à l'AO1 par le câble réseau et HUB. Vous pouvez choisir une station de réparation à une AOI, plusieurs stations de réparation à plusieurs AOl,et une station de réparation à plusieurs modes AOI pour afficher les résultats des essais.
L'équipement de l'AOI transmettra les données d'inspection à la station de réparation en temps réel pendant le processus de production.qui sont envoyés à différents TRAY, afin de réaliser un contrôle de processus entièrement automatisé, et une personne contrôle plusieurs lignes.
Affichage des clients
| Compagnie | La société Shenzhen Honreal Technology CO., Ltd. a été créée pour fournir des services d'assistance technique à la Chine. |
| Adresse | No15, rue Shangnan Hongma, rue Shajing, district Baoan, Shenzhen, province du Guangdong, Chine |
| Télégramme | +86755 2302 0279 |
| Faxeur | +86 755 2330 6782 |
| Le code postal | 518125 |
| Skype/Whatsapp/Wechat | +8613715227009 |
| Votre adresse électronique: | Monika@szhonreal.com Je suis désolée |
